Automatyzacja w firmie 30+ osób: od czego zacząć i ile to potrwa?

W dobie dynamicznych zmian technologicznych i rosnącej konkurencji, automatyzacja procesów produkcyjnych staje się kluczowym elementem strategii rozwoju dla firm zatrudniających ponad 30 pracowników. Nie tylko zwiększa efektywność, ale także pozwala na elastyczne dostosowanie się do zmieniających się warunków rynkowych. Jak jednak rozpocząć ten proces i ile czasu może on zająć?

Dlaczego warto inwestować w automatyzację?

Automatyzacja produkcji przynosi szereg korzyści, takich jak:

• Zwiększenie wydajności: Automatyczne systemy mogą pracować 24/7, minimalizując przestoje i zwiększając produkcję.

• Poprawa jakości: Precyzyjne maszyny redukują ryzyko błędów, co przekłada się na wyższą jakość produktów.

• Redukcja kosztów operacyjnych: Mniejsze zużycie materiałów i energii oraz ograniczenie kosztów pracy.

• Lepsze wykorzystanie zasobów ludzkich: Pracownicy mogą skupić się na bardziej kreatywnych i strategicznych zadaniach.

Według raportu Polskiego Instytutu Ekonomicznego, brak automatyzacji może obniżać pozycję konkurencyjną firm na rynku, co może prowadzić do redukcji zatrudnienia w skali całego sektora, jeśli utrata rynku przez firmy mniej konkurencyjne będzie silniej oddziaływała na zatrudnienie.  

Od czego zacząć?

1. Analiza obecnych procesów: Zidentyfikuj obszary, które są najbardziej czasochłonne lub podatne na błędy.

2. Określenie celów: Czy chcesz zwiększyć produkcję, poprawić jakość, czy może zredukować koszty?

3. Wybór odpowiednich technologii: Na rynku dostępne są różne rozwiązania, od prostych maszyn po zaawansowane systemy robotyczne.

4. Szkolenie pracowników: Wdrożenie nowych technologii wymaga odpowiedniego przygotowania zespołu.

5. Pilotowanie projektu: Rozpocznij od małego projektu pilotażowego, aby przetestować rozwiązania przed pełnym wdrożeniem.

Ile to potrwa?

Czas wdrożenia automatyzacji zależy od wielu czynników, takich jak:

• Skala projektu: Małe zmiany mogą być wdrożone w ciągu kilku tygodni, podczas gdy większe projekty mogą zająć kilka miesięcy.

• Dostępność technologii: Czas oczekiwania na dostawę i instalację sprzętu.

• Szkolenie pracowników: Czas potrzebny na przeszkolenie zespołu w obsłudze nowych systemów.

Poniżej orientacyjne ramy czasowe:

Proste stanowisko z automatem	4–6 tygodni
Zrobotyzowane gniazdo produkcyjne	2–4 miesiące
Budowa nowej linii produkcyjnej	4–8 miesięcy
Pełna modernizacja procesu	6–12 miesięcy

Czas realizacji może być krótszy, jeśli projekt jest dobrze zaplanowany, a firma dostarczająca rozwiązanie oferuje kompleksową usługę budowy maszyn – od projektu 3D i symulacji, po instalację i szkolenie operatorów.

Od czego zacząć w praktyce?

1. Wybierz jeden proces

Zacznij od prostego obszaru, np. pakowania, montażu lub przenoszenia detali. To tam najczęściej pojawiają się największe oszczędności przy stosunkowo niskim koszcie inwestycji.

2. Zaangażuj pracowników

Automatyzacja nie powinna być traktowana jako „zagrożenie”. Jeśli odpowiednio wcześniej wdrożysz zespół w proces, łatwiej będzie wprowadzić zmiany operacyjne i organizacyjne.

3. Zadbaj o dokumentację

Zbieraj dane – czasy cykli, przestoje, błędy. To nie tylko ułatwi projektowanie nowych maszyn, ale też pozwoli obiektywnie ocenić efekty wdrożenia.

Wsparcie finansowe

W Polsce dostępne są różne programy wsparcia dla firm inwestujących w automatyzację, takie jak dotacje z PARP czy programy regionalne. Na przykład, mikro, małe i średnie firmy mogą liczyć nawet na 3 mln zł dofinansowania do inwestycji w automatyzację i robotyzację procesów produkcji lub usług.

Automatyzacja bez ryzyka? Tak, to możliwe.

Nie trzeba od razu inwestować setek tysięcy złotych. Wiele firm, takich jak Meettech, oferuje elastyczne podejście: projekty etapowe lub wypożyczanie kompetencji inżynierskich, co pozwala rozpocząć automatyzację bez przepalania budżetu.

Zgodnie z filozofią kaizen – lepiej działać krok po kroku i regularnie optymalizować, niż próbować zautomatyzować wszystko na raz i utknąć na etapie wdrożenia.